瑞穎〉從一筆媽媽的標會錢、一台車床開始拚

生產看似不起眼的機械零件軸承，瑞穎卻連年交出平均毛利率四成上下的成績單。從黑手小學徒拚出台灣軸承王，其實是靠逾五十年持續深耕關鍵核心技術換來的成果。

撰文‧萬年生

去年是我們十年來最差的一年，因為疫情造成海運費高漲，客人都不敢拉貨；二○二一年營收二十二．八七億元，是最好的；二二年也不錯，EPS（每股稅後純益）十．三元，」受訪時，現年七十歲、台灣軸承大廠瑞穎董事長陳柏峯不用看資料，就對自家公司財務數字瞭如指掌，「這是我的本業，我做董事長要對所有員工、所有股東負責任，所以我一毛錢都不會亂花，都想辦法要去多賺一毛錢。」

所謂軸承（bearing），顧名思義就是用在轉軸上，去承受轉軸工作時產生的軸向力，避免軸心偏移，也能降低摩擦、增強平滑度的機械關鍵零件，應用範圍廣泛。

一台機台生產力 可抵中國30人

很難想像，員工人數不過一五○人、資本額三．五一億元的瑞穎，身處看似低階、不起眼，與高科技沾不上邊的黑手產業，自家的軸承產品卻能躋身全球零售業、物流業兩大龍頭的供應鏈，連股價逾兩千瑞士法郎、瑞士上市物流公司英特洛（Interroll）也是客戶。

不僅如此，瑞穎憑著技術與高生產效率，擺脫產品的紅海競爭，交出前九年平均毛利率四成上下、EPS超過九元，且今年前三季毛利率四三．七％、創十年新高的好成績。

「不管中小企業或大型企業，從策略角度看都一樣，只要在本業技術上持續領先，讓競爭對手追不上你，毛利就可以很高。」政大企管系特聘教授黃國峯觀察，瑞穎十年來一直維持高毛利，可見它非常聚焦、專注在核心能力的升級，並持續鎖定高附加價值的市場區隔，因此避開了紅海競爭，「其實就是隱形冠軍的概念。」

「我們是一條龍作法，從鋼板原料進來開始，全部是自動化，一個人可以照顧四台機台，」陳柏峯透露，甚至包括軟體設計開發、機件採購組裝、公司的生產設備都是瑞穎自行研發，三十年來已經精進到第十五代，「外面沒有這機台，我們一台可以抵大陸三十人！」

初中畢業 獨自從台東北上學技術

瑞穎能變身為高毛利的「寶藏企業」，背後是陳柏峯從小學徒起修煉技術、奮鬥不懈的創業故事。

阿公在嘉義開碾米廠，父親本負責米廠業務，但分家只分到低地力農地，決定放棄務農，當時還是小學三年級的陳柏峯就跟著父親到台東。

大武初中畢業，他隻身到台北當車床學徒。「我花錢買技術，」提早進入社會大學的陳柏峯，津津樂道自學而立的邏輯，儘管當學徒的工時長，月薪只有一五○元，他依然會趁晚上加班後，自掏腰包請師傅吃消夜時，順道請教技術，「那家技術我學完，沒辦法再學，我就跳到更多人的公司，技術一練好，跳槽薪水是原來三倍，我兩年就跳了五家。」

靠著技術取勝，老闆要他當領班，管七、八位工人，當時同齡、同樣國小學歷、同樣三年學徒資歷的同輩，都在他手下；「他們不會的，我統統會。」他開始發現，自己可以領導別人，興起獨當一面做老闆的念頭。

十九歲那一年，他抽到只要當四十五天的補充兵，趁著等待當兵空檔，他拿著媽媽標會的三萬元和自己的幾千塊存款，買了一台車床，借放在朋友工廠裡，開始接單。

「有設備後，我自己接單，我技術非常好，當學徒學的，」五十多年前的往事一一浮上陳柏峯心頭，仿若昨日少年郎，依舊語帶自信，「需要技術的人，跟我交易之後，一定不會跑掉。我的技術一流，品質、交貨期、價格統統是一流。」

退伍後， 他擴大規模買了四台車床，同時搬到三重，成為瑞穎的前身。瑞穎的崛起，除了靠陳柏峯的一身「武藝」，也正好趕上台灣經濟快速起飛的好光景。

趕上經濟起飛 從溜冰鞋做到物流設備

「那時候做車床加工汽車零件，一九七六年遇上溜冰鞋剛剛起步，是我人生第一次的機遇，」儘管其後陳柏峯也曾被客戶倒帳上百萬元，但靠著抓住溜冰鞋生意，很快就弭平倒帳虧損，更讓他賺進一桶桶金，「有人做，但我品質最好，當時一顆（軸承）兩塊半，可以賺一塊，一天營業額二十五萬元，可以賺十萬元。」

隨著口碑發酵，不只溜冰鞋， 包括賣場手推車在內的其他類軸承生意也一一上門，訂單應接不暇。為了擴大規模，他在九六年買下新北產業園區五權三路的七一○坪瑞穎公司現址土地，並於二○○○年正式進駐。他的鄰居，正是如今搖身變A咖的AI伺服器水冷散熱大廠雙鴻。

搬到新北產業園區，瑞穎營業規模開始三級跳。此時，陳柏峯的三位弟弟也陸續加入：讀建築的幫忙管工廠，念電子的負責設計自動化機台，「過來時，我們一個月做三千多萬元，到了這裡（桃園），開始一條龍生產。」陳柏峯回憶，兄弟四人齊心合力下，瑞穎開始專注在優化生產流程，同時投入自製設備，競爭優勢就此愈墊愈高。

一二年， 年營收做到九億元時，陳柏峯在桃園楊梅買下土地大十倍的新廠，此時的瑞穎已不可同日而語。同業還在用手工或半自動化設備生產軸承，瑞穎靠產線設計、設備研發，已經可以做到鐵板等原料備妥後，經過車、沖床或射出成型，以及內外殼、軸心、輪子、鋼珠等組裝等流程，全部全自動化生產，並引進電腦檢測，加快檢測速度，每機台八小時至少可生產四萬個軸承產品。

「現在做物流設備也一樣，我們效率是別人的十倍。」陳柏峯透露，原則上客戶周一下單，瑞穎周五就能出貨櫃，效率驚人，「競爭對手快則一個月，或許三個月，而且品質也不穩定。」

尤其， 有些軸承是包覆在塑膠模裡面，自動化沒有想像中簡單。「培林（即軸承）自動化生產好，要再包覆塑膠模，」陳柏峯解釋，別人一個塑膠模八組，須一個一個放進塑膠模，過程有一段手動或半自動，「我是全部自動化，直接（塑膠原料）進去，開模、塑膠件掉下來，培林就自動組裝上去，只要兩秒鐘，就生產出成品。」

「我們比客人自己做還便宜兩成」

瑞穎這般的生產效率高、又具備穩定的品質，背後技術含量非常高，「我們的客人原本都自己做，後來發現，跟瑞穎採買，交貨期比自己做還快，價錢還便宜兩成，品質更穩定；這些原本是競爭對手，現在變我們的客人。」瑞穎二代、現為總經理特助的陳瑞駿指出。

能讓對手臣服，瑞穎近三十年來累積的自動化流程、設備開發能力是最大武器。

陳柏峯透露，公司的自動化機台，幾乎全數由公司副總經理、電子科畢業的三弟陳柏雲率內部團隊自行研發，「不懂的地方，（陳柏雲）就回去問他老師。」

陳瑞駿則解釋，整套自動組裝設備與流程不斷精進，如今已經更新到第十五代，每一代都能增進效率、良率以及穩定性，甚至增加新功能別，如新增自動化檢驗功能等。

專注深耕本業核心技術，持續開發自動化組裝設備，不斷提升生產效率與附加價值，讓瑞穎的軸承產品，一路從溜冰鞋做到車庫門、手推車、甚至近年正夯的物流自動倉儲。其中，銷售占比逾七成的物流自動倉儲用軸承，更是目前瑞穎最主力產品，也是高毛利的精髓所在。

自動倉儲使用的軸承支撐著機械結構運轉，能讓貨物更順利移動及處理，是快速且高效率移動貨物的必要元件，相關需求暢旺。而自動倉儲使用之滾動軸承——減速器（speed control），便是陳柏峯看好接下來有爆發力的產品之一。

「已經推出十年，從一開始只賣幾百個，今年突破四萬個。」陳柏峯不諱言，瑞穎正不斷提高產品附加價值，舉例來說，以前只賣物流客戶軸承，一個○．三、兩個○．六美元，「等我賣整組減速器，還可以增加十倍營業額！」

他也透露，瑞穎的日本既有手推車軸承客戶，近期也來詢問物流減速器，目前已進入開模具階段，除有望藉此打開日本物流市場，未來訂單需求量和毛利率同樣可期。

「我們既有產品攻到新市場，新開發產品給既有市場。」陳瑞駿這番話，替瑞穎既有產品、新產品，以及既有市場、新市場等高毛利排列組合，增添不少想像空間。

難忘阿公叮嚀 兄弟合力一起拚

採訪尾聲，陳柏峯又說起一段往事。他記得，阿公在自己創業第二年專程北上看他，說了讓他至今難忘的一句話：「阿峯，咱陳家人丁旺盛，你要好好做，把它做大，把我們這些家族的兄弟，合在一起。」他細數自己這輩、阿公的孫子輩，還包括已經退休的，共有二十一位家族成員在瑞穎上班，占全公司的十四％，成為色彩鮮明的家族企業。

「從做零件開始，的確沒想到會有今天這個樣子。」回首創業五十一年來幾乎一路順遂，也拚出高毛利的成績，陳柏峯認為，除了專注本業，四兄弟共同打拚更是關鍵，「一支筷子一折就斷，一把就折不斷！」 閱讀完整內容