美的家電、比亞迪、廚具王櫻花都用的生產模式

文／林洧楨 攝影／駱裕隆

由美的軍師、台灣永續企業經營協會總顧問詹志輝根據精實生產（Lean Production）理論發展出的低成本智慧製造（LCIM），雖是陸企美的集團（Midea）稱霸全球的重要支柱之一，卻非美的專屬的優勢，而是一套所有企業都可以學的生產模式。

在中國有寧德時代、比亞迪等產業巨頭投入低成本智慧製造；在台灣，也有油封龍頭茂順、廚具王台灣櫻花、機殼大廠勤誠、齒輪箱大廠本土企業，以及美國哈雷機車最大金屬配件供應商金瑞瑩工業等。

詹志輝透露，一個台灣廠商的最新突破是，只要能做到位，台灣製造（MIT）的成本也有機會比中國製造（MIC）更低。

那麼到底該如何學習這套知識？商周彙整出打造高效率工廠一定要學會的三大守則，提供台商參考。 產線管理得自問：效率已最大化嗎？

守則一，盡信書，不如無書。

詹志輝指出，他在不少信仰豐田式管理的工廠內，最常看到的錯誤，就是忙著落實豐田式管理中的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）教條，卻連一大堆根本就不該存在的半成品庫存，都花了超大力氣去整頓得乾乾淨淨。

美的集團過去也曾因為學習豐田式管理的U型生產線，而大改生產線，但不明究裡下產生兩種結果：拖累生產效率、製造更多浪費，陷入「盡信書，不如無書」盲點而不自覺。

所以無論是要走豐田式管理或低成本智慧製造，一定要先搞懂那些教條背後的邏輯，才能分辨適不適合自己，以及有沒有在錯誤的路上狂奔，而在低成本智慧製造裡，一個自我檢視的關鍵指標，就是不管做什麼，都要問自己，這有沒有符合效率最大化的產線改造初心。 庫存有公式可算，不能憑感覺抓數字

守則二，不要憑感覺抓庫存，用公式算出合理值。

「庫存到底多少才合理」是個大難題，像是本土企業總經理林益民就曾為此極為困擾，因為「庫存高達九十天，知道相當不合理，但又找不到問題點在哪」，最後靠詹志輝找到答案，「庫存天數是設計出來，而不是堆出來的。」林益民說。

詹志輝說，庫存不能是「我覺得是三成或五成」，而應該有算法邏輯。在低成本智慧製造生產模式中，每月合理的庫存計算公式就是，視不同工廠狀況，可能為零到四週的最大正變異量相加，不管負數，不追求零庫存，關注可控庫存。

而能建立公式，就能進入電腦系統管理運作，就不容易產生人為誤判，就能降低企業風險。

經過這樣的調整，林益民在工廠與機台沒有增加的情況下，成功將九十天庫存降低為四十二天，連帶釋放現金流與倉儲空間，使產能提升二○○％。 不併單！忠實反映需求才能避免誤判

守則三，集單生產易誤導需求，一定要避免。

最後， 由於台廠常用物料需求規畫（MRP）的生產排程系統，簡單說，就是台廠容易將不同客戶訂單中，同樣的產品部件自動分類集單，統一下單生產。所以當多張訂單剛好都用到某一部件，該部件就很容易被工廠認為需求大增，而增加產能，因此無法反映實際需求，容易造成生產過剩的浪費。

所以在低成本智慧製造中的一大特色，就是不建議併單生產，必須忠實反映需求，訂單都必須遵守先來後到，依序生產。甚至，詹志輝巡廠必看重點，就是每個半成品庫存看板上預計生產與實際生產的時間，不允許有過期庫存品存在，因為所有原料都必須是視當下需求，限期用完，才算正確，藉此精準掌握住最即時的市場需求，避免誤判造成浪費。

除此之外，高效率產線改革不可能一步登天，耐心也很重要，勤誠中國區總廠長朱永祥對此就很有感，他曾為了求速度，採取大量將產線工序合併，想縮短產線與人力，結果員工短時間要學會太多新技能，教育訓練根本追不上，反而欲速則不達，生產效率不進反退，只能砍掉重練。所以追求效率提升的同時，也別忘了周邊配套的升級與補強也一樣重要。 閱讀完整內容