岡山螺絲砸近半營收也要做!拚減碳為何反助它活下來
文●吳美欣 攝影●陳宗怡
岡山螺絲窟除了拚速度當螺絲急診室、導入AI,也有一群二代以減碳、ESG力抗這場殊死戰,效果竟然比想像中的好。
這是年營收約十多億元的螺絲廠舜倡發,地理位置邊陲,坐落在高雄興達電廠送電的末端,工廠後頭就是大岡山腳下的果園,連手機也難以收到訊號,但它卻在二○二○年時投資逾四億五千萬元,大規模升級廠房,背後反映的是他們近年的重要策略:ESG。
突圍的效果,好到連訂單占公司營收前三大的美國大廠,特別把舜倡發當成中小企業的轉型範例,在供應商的篩選淘汰賽中擠進優良且表揚的名單之中。
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拚ESG,廠房導入自動倉儲機
沒噪音、油煙,幫客戶掌握碳排數據
走進他們剛落成的廠房,將近五千坪的空間裡,作業員不多,走道寬敞整潔,沒有多餘的備料,也沒有柴油堆高機的聲響,反而是電動堆高機安靜的巡邏、分揀或搬運貨料,噪音與油煙味都沒了。
在廠內深處,有一座超大型的自動倉儲系統,至少三層樓高的貨架,一次可容納四千七百櫃、每櫃重達五百多公斤的螺絲原料。原本,在上機前一天,作業員就得先備好料、用天車搬運到機台旁等事前準備。現在不需要這些程序,工作人員只要按個按鈕,自動倉儲機就能找到是什麼料、位置在哪,透過軌道,把材料輸送到機台旁加工,除了能減少柴油使用,也能提升工安與工作效率。
不放過任何能減碳的地方,翻新LED照明、變頻空氣壓縮機等基礎設備,過去五年來,已減碳逾一百一十噸,平均每年減碳二十噸,即使在過去兩年,訂單因受市場影響沒有增加、電量使用也沒有提升的情況下,他們還是主動把減碳成果,交給經濟部能源局檢驗與盤查。
舜倡發第二代、現任董事長特助朱俊德表示,螺絲產業面臨尷尬的景況,因為中上游鋼材,其實才是碳排大戶,螺絲廠本身碳排有限,投入行動並不符合實際效益。比方,現在每一公噸碳排會徵收三百元費用,就算是用排放三千噸的高標來計算,也只需要付九十萬元左右的碳費,但是舜倡發每年所抓的減碳預算,卻高達五百萬元。
當投資費用遠高於直接付錢,他們為什麼還要做減碳? 原因在於二○ 二二年底, 歐盟宣布「 碳邊境調整機制」(CBAM),在首批碳關稅課徵對象中,螺絲螺帽等扣件名列其中,目前美國《清潔競爭法案》(CCA)也通過二讀,如果川普上任後,未撤銷法案,二○二六年後,含受原料管制如鋼鐵、鋁等的成品,也會被課徵碳稅。
連客戶也都很頭大,實際執行層面如抽多少關稅、誰來認證等都還不明確,但距離法案上路時間又非常迫切,規範出來後,短則一季就要讓所有供應商準備好,所以誰先準備好,誰就掌握先機與商機,「其實他們(客戶)很仰賴我們提供的數據。」朱俊德說。
另一個原因,則是出於傳承考量,「不這樣做以後連人都招不到,最後連永續經營都成了大問題,」朱俊德說,如果不做,螺絲業者很可能會在時代中被淘汰,而且淘汰原因並非來自訂單不足,而是因為人才流失、沒有人願意來工廠工作。
陷人才荒!半導體業吸走大批學生
它拚永續經營迎戰,獲美國客戶讚賞
過去,他們每個月都會面試到新人,但是,隨著S廊帶計畫興起,半導體產業風風火火、吸走了大半人才,而且半導體業搶人是從高中職就開始,現在面試的人,「真的變很少,」負責人才招募與工廠優化的執行副總經理吳耿同說。
他語重心長的分享,公司作業人員主要來自機械科產學合作,過去還能招募滿兩個班,一班約三、四十人,現在頂多只能收到二十幾位學生,連一班數量都不到,大部分都跑去念半導體或AI班,就算想招人,人也未必要來,「我覺得天平一直往那邊(半導體)傾,整個要壓下去。」
換句話說,他們口中的「永續經營」,並非只是響應客戶期待的口號,而是真正感受到迫切感,看見產業內外夾擊的危險,為了活下去,必須從調整自身體質做起。
所以,黑手工廠積極推動蹦床、瑜伽等運動,提供簡易器材,讓員工在勞動之餘,能更重視身體健康,沒想到這些竟被美國客戶看到了。原本因為疫情,客戶有長達兩、三年沒來拜訪,只能線上聽報告,不知道講的跟實際是否一樣,到了去年,他們實際走訪,驚訝的發現,環境竟跟原本差異如此之大,比如過去工廠粉塵飛揚,現在把傳統風扇改成直升機大吊扇後,粉塵不再漫天飛舞。
從節電開始,到最後碳排也減了!
它鋪太陽能板,賣電或自用都加分
舜倡發的新型空壓機供應商能揚興業總經理葉慶得說,其實在剛開始合作的過程,舜倡發主要目的並不是為了減碳,而是在思考如何節電,只是導入後發現,不僅電費省了、碳排也減了,花七十萬投入費用,每年就可節省超過一百萬元電費。
目前,他們工廠屋頂都鋪滿太陽能板,可生產約四分之一的發電量,現在是賣回給台電;等未來客戶希望他們採用綠色能源時,就可以變更與台電的合約,把這些綠色用電轉回給自己使用。
「客戶實際要的不是企業投入多少資金在環保,而是希望企業持續行動,降低海外採購時,可能面對的本土化保護措施,」朱俊德說。這位曾留學加拿大、在國外短暫創業的經營者,希望搶在客戶要求前,就先做好準備,透過友善員工、提升環境等方法,以在供應商的淘汰賽中,更不容易被排除在外。