台灣將成亞洲「衣到衣」最大基地

寶特瓶回收紗，最快可能後年開始，就不再被視為最環保材料！國際標準力求掃除漂綠疑慮，台灣紡織業早有準備，要拿舊衣回收來應戰，明年將成為亞洲最大「衣到衣」產地，但恐貴到品牌不敢問。

文／吳靜芳

十月底，紡織交易所（Textile Exchange）在英國倫敦舉辦全球年會，南亞旗下環保再生品牌「Saya」品牌長施淙文在現場感覺到，有大事要發生了。

紡織交易所是集結全球品牌、環保團體以及供應鏈的全球非營利組織，負責管理以及制定「全球回收標準」（GRS，Global Recycle Standard），是從品牌到供應商都服膺的第三方標準。 環保新標準早晚會上路

簡言之，什麼是環保再生材料，是GRS說了算。

兩年前，紡織交易所開始大力進行GRS在內數個標準的改版工程，稱作「統一標準草案」，力求實踐氣候風險策略。這套新標準正在商議，預計明年發布、後年實施，二○二六年成為全產業的強制標準。

在這次草案的圓桌會議上，各方攤在檯面上、將震撼台灣紡織供應鏈的重大提案，就是寶特瓶回收紗將來不能再被稱為最環保再生材質。

全球成衣市場纖維有五成都是聚酯，而寶特瓶回收紗，是現在幾乎所有品牌再生聚酯材質的主力。尤其快時尚產業，為了淨零目標，這五年加碼使用更多的寶特瓶回收紗取代原生料。

「影響層面會非常大，又快又急，」施淙文觀察，這雖只是討論階段，「但要實施只是遲早的事。」

理論上，循環經濟的初衷，應是廢瓶要重新再製成新瓶。過去，飲料業不把瓶子當資源，才讓寶特瓶回收紗逐步成為紡織業的環保神主牌，廢瓶成為紡織品後難以再製成新產品，生命週期的循環出現了破口。

這也是為什麼，從歐盟到紡織交易所年會上，都有聲音質疑寶特瓶回收紗是「漂綠」，必須修理這個漏洞。

飲料業也要來搶瓶子

現在，飲料業者的搶瓶大戰已經開打。每年生產超過一千兩百億個塑膠瓶的可口可樂早就宣布，每生產一個瓶子、就要回收一個，二○三○年前目標打造循環回收系統，使用五○%的再生材質，實現「瓶到瓶」的封閉循環。如此一來，立刻衝擊紡織業的寶特瓶回收料源。

身為全球聚酯前三大生產國，台灣紡織供應鏈等於被愈趨嚴格的新標準和飲料業前後夾殺。

紡織產業綜合研究所組長李若華分析，歐盟已醞釀要規範再生環保材料的添加比例，「再考量二○五○年，全球化石原料將會短缺，急需開拓新的再生環保材料來源。」

紡織業最被關注的環保材料，就是「衣到衣」的舊衣回收纖維，台灣化纖大頭已嚴陣以待。明年，遠東新和南亞塑膠，都將開出舊衣化學回收的實驗量產產線，加起來每個月至少有三位數產能噸數，雖然中國業者也宣稱投入，但是一直有履歷灌水的疑慮，放眼亞洲，台灣將是目前舊衣回收纖維產能最大的基地。

但台灣「衣到衣」化學回收元年起跑之下，還有三大關卡要過。 關卡1：巨量碳排

舊衣回收再生可分兩種方法，一是機械式的物理回收法，打碎溶解再製成聚酯粒，在多次回收之後，物性會因此崩解，變得脆弱，此時就需要倚賴化學回收法，用化學助劑把聚酯的分子結構打碎，還原成再上一層的化工原料。

聚酯分子結構龐大且穩定，要把它拆開勢必耗能，碳排比原生料還高。李若華分析，紡織業最上游的原料，原本是用石油裂解而來，化學回收製程等於紡織業跳過石化業，自己生產原料，「等於承擔了原本石化業的碳排。」

不挖石油乍聽很環保，卻給自己增加巨量的碳排。這筆帳，紡織大頭們正在找第三方認證單位，看要怎麼算才公平。

李若華認為，這難度頗高，因為將需要和品牌以及供應鏈每個節點、不同地區的資訊流匯整。但由於台灣在全球化學回收技術領先，若能把帳算清楚，有機會成為其他區域市場參考範本。

關卡2：舊衣量不夠

另一個難題，竟然是舊衣料源不夠且不穩定。

台灣人衣服買得多，舊衣丟得多，先前因為疫情甚至爆發舊衣危機。「但我們評估過，台灣的舊衣量，只能供應一家廠商，」李若華攤開數據，台灣每年八萬多噸舊衣，能送進產線的大約三萬多噸，混雜的衣料裡頭有多少是可用的聚酯，沒人敢打包票。

一個可行的方向是成衣廠的廢布邊角料，因為成分單純，且量大。台灣紡織供應鏈在東南亞處處有成衣廠，一座廠一年的純聚酯邊角料，可能就有一千噸，過去多做成抹布或地毯，或焚化處理。

但目前這些邊角料被認定為事業廢棄物，法規尚未允許進口。

李若華認為，料源問題將是紡織大廠在台灣化學回收產線測試驗證的關鍵。在台灣成功，才有可能移到海外廠擴產。 關卡3：價格太貴

最後，是價格的問題。

全球品牌商要找舊衣回收新技術，不是找台灣紡織大頭，就是找中國浙江的佳人新材料，這家公司技術來自於日本化工集團帝人，真實產量未知。

但，現在算不算有競爭關係，都很難說。

「現在根本還沒有到比價的階段，」施淙文觀察，在先期投資階段，舊衣回收纖維的價格就跟碳排一樣，貴到「大家不敢問」。品牌仍在觀望新標準的走向如何，可能半年到一年後才會有明確的動作。

但可以肯定的是，新技術的研發耗時數年，台廠仍需要未雨綢繆、加緊腳步，等品牌開口採購才研發，那就太遲了。 閱讀完整內容